Процесот на формирање е најважниот дел од целиот производствен процес.Ако сте почетник, во ред е, можете да научите повеќе корисни информации.
1, Управување со температурата
За време на процесот на обликување, измешаните суровини се топат во печка за топење на 1600°C.Премногу високи или прениски температури ќе резултираат со поголема стапка на дефекти, и затоа нашите инженери ја следат температурата на секои два часа.
2, Следење на нормалното функционирање на опремата
За време на процесот на лиење, неопходно е постојано да се следат перформансите на калапот, што помага да се решат проблемите и да се спречи големото производство на неисправни производи.
Секој калап има специфичен знак.Откако ќе се најде проблем со производот, тоа ни помага брзо да го пронајдеме изворот и веднаш да го решиме проблемот.
3, Завршена инспекција на шишиња
Нашиот инспектор за квалитет по случаен избор ќе земе шише од подвижната лента, ќе го пушти на електронска вага за да провери дали тежината ја исполнува спецификацијата, потоа ќе го стави на ротирачката основа и ќе го заврти нагоре за да види дали е хоризонталната оска на стаклено шише е нормално на земјата, дали дебелината на ѕидот е униформа, дали има воздушни меури и веднаш ќе го провериме режимот штом ќе најдеме проблем.Проверените стаклени шишиња потоа се пренесуваат во машина за жарење.
4, Изглед инспекција
Пред да ги пакуваме шишињата, секое шише поминува низ светлосна плоча каде што нашите инспектори вршат уште една инспекција на изгледот.
Сите неисправни шишиња ќе бидат прегледани и веднаш фрлени.Не грижете се дека овие шишиња ќе бидат залудно потрошени, тие ќе бидат вратени назад во нашиот оддел за суровини каде што повторно ќе бидат смачкани и стопени за да се направат нови стаклени шишиња.Стаклениот жлеб е дел од суровината и тоа е причината што стаклото е 100% рециклирачко.
5, Физичка проверка
Откако ќе ги поминете горенаведените инспекции, постои уште една процедура за контрола на квалитетот наречена физички проверки.Нашите предмети за инспекција го вклучуваат внатрешниот дијаметар, надворешниот дијаметар, висината на шишето и дебелината на устата.
6, Волуметриска проверка
За време на волуметриската проверка, прво го мериме празното шише и го снимаме отчитувањето, а потоа го наполнуваме шишето со вода и повторно го мериме.Со пресметување на разликата во тежината помеѓу двете мерења, можеме да видиме дали волуменот на шишето со примерок е усогласен со спецификацијата.
Време на објавување: Декември-16-2022 година